前苏联的潜艇噪音相当大，美国人轻而易举地就能追踪。但后来美国人忽然把前苏联的潜艇跟扔了。

于是美国人就坎原因，结果找到是对方潜艇的噪音小了。再行坎，找到是一家外国公司卖给了前苏联叶轮加工技术。

原本，前苏联潜艇推展叶轮是靠压滤机力成型，精度劣，噪音大。而国外先进设备的技术是铣床加工，*先进设备的是整体铣件，由电脑设计，可以超过5点座标。这样加工生产出来的叶轮精度很高，噪音较小。

　　——这个故事是记者在专访国内装备制造业人士时听见的。结论是：装备制造技术水平，是国家综合国力的最重要标志之一。　　就在听见这个故事的同时，5月12日，国务院办公厅公布了装备制造业调整和大力发展规划实施细则。记者由此也听见了更加多的故事。

　　　　“五一”前的一周，国内化工装备行业一点也没要休假的气氛。从北京到南京，从武汉到曲靖，化工装备国产化方面的成果鉴定会一个相接一个。

参与检验的*们疲乏而又激动地拉着行李，马不停蹄地一个相接一个地“赶场”。谈及装备制造业调整和大力发展规划，业内人士的感觉是——　　　　制订规划看国家埋头苦干靠企业　　　　中石化物资装备部计划处副处长王峰：　　那一周我感叹累坏了,倒数参与国产化装备的鉴定会。我指出国内化工装备现在这么热，有3个原因：一是全球金融危机一来，大家的资金都紧绷，进口设备觉得买了了；二是国家实施了一系列不利于装备国产化的政策，比如过去对进口设备可以免除增值税，现在不免了；三是这几年石化装备的国产化水平显然有相当大提升。

　　我指出，这几年国产化工作国家有扶植，但主要就靠企业自己。比如中石化，“十五”期间，乙烯专项国家给了3590万元，“十一五”期间通过科技部给了1740万元，但中石化每年用作装备国产化的资金就有2000万元左右。

　　化工根本性装备国产化主要就是指“八五”开始搞起，20年不间断。我们做了以1000万吨／年炼油装置为代表的装备国产化研制成功，如铬钼钢锻焊式氢化反应器、大直径螺纹的环脚架式换热器、倒数重整反应器、大面积板壳式换热器、大活塞力新氢压缩机、离心式循环氢压缩机、大功率烟气轮机以及DCS（集散地控制系统）等都构建了国产化，国产化率超过90％～95%。

只剩必须进口的就是少数高压阀门、高精度仪器仪表、高压泵等，主要是我们的生产技术敢，可靠性不低。还有个原因，这样的设备大企业不愿做到，而小企业又做到很差。　　化工装置国产化也获得相当大进展。我们积极开展了以100万吨／年乙烯装置为核心的根本性装备国产化研制成功，如裂解气、丙烯和乙烯压缩机、迷宫密封压缩机、双螺杆断裂造粒机、乙烯冷箱、裂解炉、线性急冷锅炉、聚乙烯气相反应器、聚丙烯环管反应器、粉粒料气流运送和高速自动包装机等，国产化率超过了70%～７５%。

还有部分设备，如用在低密度聚乙烯上的超高压压缩机、多轴式空气压缩机等装备等，必须引入。另外如大功率急冷油泵、高速泵、低温泵、大口径高温高压阀门、DCS、高精度仪器仪表等，也要进口。　　我们打算在武汉８０万吨／年乙烯装置中之后积极开展主要工艺和装备的国产化研制成功，国产化率力争超过75%以上。这将是国内*低的。

　　　　按说，化工装备制造是一个慢热领域，有的装备制造企业苦干了十几年仍默默无名。但一个由建安兴修分厂为基础发展一起的化工装备制造企业却有些了得：虽然正式成立意味着5年多时间，却完全年年出有“首次”新闻。*将近的一次是该公司接续了云维集团20万吨/年醋酸特种材料设备研发生产，由此，云南深感公司沦为国内第一个可以顺利生产醋酸特种材料成套设备的企业。对于装备制造业调整和大力发展，该企业的体会是——　　　　顺利的关键——技术与产业有序　　　　云南深感化工装备制造有限公司总经理李亚民：　　我们接手20万吨/年醋酸特种材料成套设备生产这个项目时，国内还没锆和锆钢复合板材料压力容器的标准，而这个设备又必需中用锆材料。

锆材料仍然主要用作核工业，政治的敏感性很强，国外技术封锁相当严重，对锆、锆钢复合板和镍基合金材料的压力容器我们还是第一次认识。当时*担忧的，一是锆和锆钢复合板材料设备的开发设计；二就是指国外订购锆和锆钢复合板周期长（10～12个月）且价格昂贵。一旦经常出现废品，不仅耽搁建设方的建设，而且导致极大的损失。

三是对锆、镍基合金和锆钢复合板的加工特性并不几乎掌控。如果这些问题解决问题很差，就无法研发生产出有符合要求的特种材料设备。我们的底牌是我们生产设备的设备先进设备，于是以所谓工欲善其事必先利其器。

我们有先进设备的数控水刀下料设备，有先进设备的数控卷板机和压力机，有*的洁净厂房，获取了极佳的施焊环境，再加有高素质的氩弧焊技工。　　我们之所以顺利，还因为与合肥通用机械研究院的合作。我们合作的概念不是非常简单的科研院所负责管理开发设计，我们只负责管理生产。这不叫合作，这不能叫分工。

我们的合作是大家一起展开开发设计和生产，双方都拿走自己的专长相互补足完备。在与合肥院合作过程中，我公司基本掌控了合肥研究院宝贵的特材设备的设计理念，产品开发思路，在较高层面上理解了特材设备设计的先进设备技术，理解了合肥研究院先进设备的研究和试验的方法。合肥研究院对我公司先进设备操作者，人员培训等给了很大的协助并明确提出了不少宝贵的改良意见。

这种合作构建了优势互补，取长补短，充分发挥各自的潜力。合作中互相学习，共同提高，超过双方共赢；产学研结合，能*慢地将科研成果应用于到生产中。　　与科研院所合作，与*能人合作是我们的法宝。

2006年我们在研发生产合成氨关键设备大型煤气化炉和高温高压飞灰过滤器时，是与五环公司（原化工部第四设计院）合作的，非常顺利。现在我们正在展开30万吨/年尿素关键设备——尿素合成塔、高压洗涤器、高压冷凝器、CO2气提塔四大设备的研发生产，主体材料皆使用铬镍钼钢，设计可玩性大，技术拒绝低，加工生产艰难。我荐个例子。

以前国内生产的尿素合成塔广泛使用单个筒节多层毛巾后再行焊的环工艺，这样的环焊缝部位不存在较小的应力集中，且焊缺失容易检测。这就使设备不存在安全隐患。国内外就因为这种工艺已再次发生过多起尿素合成塔发生爆炸事故。

这次我们与昆明理工大学合作，使用整体多层毛巾结构和新的安全性检漏工艺，避免了产品的技术安全隐患。我们的新工艺早已取得国家专利。

这套设备大约今年9月份就可以已完成。这认同又是一次根本性化工装备国产化的大胆尝试。

　　　　当记者拨通他的手机时，他难过地说道，立刻要动身去香山饭店召开，研究大反应器国产化问题，参与会议的有各路*，车就在楼下等着呢。当记者就刚实施的装备制造业调整和大力发展规划实施细则明确提出专访问题时，对方的问是——　　　　希望装备国产化是各国通行作法　　　　化工根本性装备国产化*王廷俊：　　我立刻要参与的这个会议叫大反应器国产化设计审查不会。大反应器主要用在大型乙烯装置上，我国根本没国产化，这是第一次。

设计是中石化工程公司做到，下一步生产转交了南化公司化工机械厂，作好了能用在扬子石化30万吨/年乙二醇装置上。成功的话，今年生产，明年就能加装。如果顺利，那就是又空缺了我国根本性装备国产化的一个空白。　　有的人指出，都重新加入WTO了，可以在国内外市场上权利订购了，还做什么国产化？重新加入WTO，意味著更加要侧重降低成本，强化竞争力。

在化工装备方面，国外在技术上占优，国内在成本上占优。如果国内引入消化吸收国外先进设备技术，同时维持低成本，而且售后服务及时快捷，这就是国外无法比起的。这些年我国正是由于捉了根本性装备国产化，才被迫石化装备国际价格大幅上升。

　　这几年，我国根本性装备国产化很有变革，我们可以做研制成功一个就顺利一个，没听闻有告终的。现在的问题是用户对国产设备还是不过于信任。

不必点行政手段，国产设备就去找将近用户。根本性装备国产化工作是一项关系到民族工业的大事，必需从国家政策上加以希望。

从1983年以来，国家成立了专门领导机构，国家财政每年都拿走资金对装备国产化展开反对，对研制单位技术改造还获取贴息贷款。对于在国家贴息贷款项目中用于国产设备的企业，还可以抵免用户企业４０％的所得税等，这些措施有力地推展了根本性装备国产化工作，今后应当之后给与更加多的希望和反对。

　　只不过不少发展中国家和发达国家在经济大力发展时期，都是采行多种措施反对和希望技术装备的国产化工作。印度政府规定,凡是进口机械产品要首先在国内招标，公开发表招标公告45天内有国内企业回应需要生产，订购者必需出售国产设备；巴西政府规定，凡是国内可以生产的产品和设备，禁令从国外进口，国货价格比同类进口产品高达15％以上者方可进口；韩国从20世纪５０年代开始把扶植大型成套设备国产化作为国家一项基本政策；日本为了大力发展机械工业，实行了5个“临时措施法”，前后约29年。

　　根本性装备基本都是技术含量低的产品，生产周期长，投放资金多，无论是设计、生产还是用于没累积非常丰富的经验，经常出现一些问题是在所难免的，国内外都是如此。风险问题早已议论了多年，过去都是由生产企业和用户联合分担的。为了今后根本性装备国产化，应当采行国家和企业联合承担风险的办法，以增加研制和用于单位的后顾之忧。

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